“作为企业的主人，我们不仅要干活，更要学会算账。我们提出并已实施的生产线二大线双层筛筛板改造，不仅直接为公司创造了３５万元的经济效益，而且最近还被推荐参加钢企总公司的优秀合理化建议奖评比了……”９月２２日，攀枝花环业公司渣铁处理一厂加工大班班长朱顺超兴奋地对全班５８名员工如是说。

　　加工大班是环业公司重要的生产班组，担负着每天５０００多吨高炉渣的生产任务。今年，由于水、电和燃油价格上涨，保供保产难度大，设备故障多，维修费用高。加之渣铁处理一厂在完成公司规定成本消耗指标下降１０％的基础上，又提出了１４％的降成本指标，并将成本指标逐一分解落实到了班组。

　　为完成成本费用指标，加工大班自我加压，主动寻找降成本、增效益的最佳捷径。他们看到生产线二大线长９７０厘米、宽６５０厘米的双层筛筛板，由于使用过程中的磨损造成孔径加大，使矿渣碎石产品上限超标，致使产品质量不合格。然而，采用直径为１２毫米或是１４毫米的钢筋进行修复，又出现焊接面积不够，容易堵死筛网，产品质量同样不达标。面对这种情况，该公司不得不对价值为１３００多元／块的筛板进行更换，一次更换就需要筛板２８块，备件费用约５万多元，经过操作人员测算，一组筛板只能使用８个月，这使得班组的成本费用远远不够。于是，该班组发动职工积极围绕延长筛板使用寿命，开展“当主人，作贡献”的“金点子”建议活动。今年１月，班组职工经过观察和论证，终于找到了用螺母代替钢筋对筛板进行修复的办法。这样一来，不仅解决了不便于更换和焊接面积不够等困难，而且还保证了筛板的孔径。经测算，使用螺母代替钢筋后，每年需要更换１．５次的筛板，一下子缩短为每年只需要更换０．５次。而且在改造后，还减少螺栓使用量４套，价值约６００多元，螺母也仅用２３５２颗，价值约２４９３元，前后一比较，这项建议可直接为公司创造效益约３５万元。

　　据了解，该班组在降成本、增效益工作中，还从细枝末节入手，积极开展修旧利废活动，确保产品产量、质量和成本随时处于受控状态。他们不仅将水、电、备件等成本费用分解到人头，而且还制定了《加工大班奖金分配办法》，指定专人每天负责统计成本消耗，落实专人负责领用备件，采取天天上墙公布班组消耗结果，使职工做到清清楚楚干活，明明白白算账。

　　目前，该班组职工又提出废油再利用和报废托辊修复利用等多项合理化建议，并已着手组织实施，力争使该班组成为公司降成本、增效益工作中的一个“窗口