Genoil加氢转化改质（GHU）技术是新开发的催化加氢裂化工艺，它可改进重质油、沥青和炼厂渣油改质的经济性。这种创新技术克服了传统的与固定床反应器相关联的无效传热和传质障碍。
    通过采用烃类与氢气之间专有的混合设施，使GHU过程可在较低温度和压力下达到高的转化率。

    GHU技术基于催化加氢裂化，加氢裂化反应使大分子量分子和其他杂原子分子转化成环烷基石油馏分，而氮、硫和重金属可减少或去除。

    高的氢分压使芳香烃基团聚合和缩合减少，通过添加氢气和控制烃类分子量，液体体积产率可达103%～106%。

    该技术可组合应用于现有炼厂结构中，常压和减压渣油进入GHU反应器，反应流出物进入高压分离器，富氢气体分出并进入变压吸附（PSA）单元。高压分离器底部物流直接进入低压分离器，在此分出轻石脑油并送往催化重整，生成的合成原油返回常压蒸馏塔。

    2003年底，美国犹他州Silver Eagle炼油厂采用常压和减压渣油完成了试验。含蜡渣油API 22º、含硫1.63%。经GHU加工后的生成油为API 38º、含硫仅91PPm。同样重要的是，在缓和操作条件下，汽油和柴油产率达86%，脱硫大于99%，分馏分析表明，未经进一步加氢处理，含硫也仅为50PPm。

    大陆菲利浦斯公司所作的改质试验中，采用阿尔伯达焦油砂沥青：API 8.5º、硫5.14%，可改质为API 28º、硫0.24%的改质油，524℃以上馏分的转化率为81%，康氏残炭（CCR）转化率80%，脱硫95.4%，脱氮47%，C7沥青质转化率90%。

    GHU工艺使用固定床反应器，操作在缓和条件下，其操作费用低于其他加氢转化工艺。作为该公司研发内容的一部分，10bbl/d的GHU验证装置采用各种进料试验了该工艺的可行性。

    Silver Eagle炼制公司已与Genoil公司合约，将在盐湖城附近Woods Cross炼油厂建设第一套工业化GHU装置。

    全世界炼油厂约生产6.89亿t/年渣油，大多以低级燃料出售，采用GHU工艺加工这些渣油可使炼制商获益6～10美元/bbl，也可减轻运输燃料供应压力。