三友集团纯碱生产系统在历经15年的年度大检修后，2005年首次实现了无大修。在日前夏季高温的条件下，纯碱生产保持了安全稳定、高产低耗，纯碱日产量一举突破了4400吨，同比提高了600吨/日，上半年纯碱产量可达到75万吨，均创国内同行业最好水平。

　　过去，三友集团纯碱生产系统年度停车大检修基本安排在6月底7月初进行，主要目的是消除系统隐患，提高设备性能，为稳定生产创造良好条件。根据市场形势和企业多年实践
 
 
  
 
 
历练，特别是随着企业管理水平的不断提升，设备完好率和生产工艺得到了大幅度提高和完善，为此，三友集团适时做出了2005年度不再进行大修的决定。集团精心组织、科学调度，各单位加强管理、优化操作，积极采用新技术、新工艺，消除了制约高产的瓶颈，实现了生产系统的长周期安全、稳定、高效运行。

　　一是重点抓好主要单体设备的计划检修。

　　上半年，公司有计划地安排了锅炉、碳化塔、石灰窑等主要设备的单体大修，取得明显效果。石灰窑的检修周期由40天缩短到35天，6＃蒸馏塔从拆装、维修到改造、投用仅用了10天时间，创造了我国纯碱行业设备检修新纪录，同时4台锅炉及大型压缩机、真空机等做到了轮换检修，提高了检修效率，设备完好率始终保持在99%以上。

　　二是科学组织各类设备的同步检修。

　　由于主体生产设备都没有备机，利用单体设备大修或中修的机会，安排其它设备同时检修，使各车间待修设备全部做到了同步检修，有效地解决了轻灰、压缩及凉碱系统、运碱系统等存在的问题。同时，针对生产日常中出现的设备问题，做到24小时昼夜抢修，确保了生产系统的正常运转。

　　三是认真落实各项制度，加强设备的日常管理。

　　集团各单位高度重视，认真落实交接班制、设备巡检制、维护保养制、包机制、培训制等，专项治理了跑、冒、滴、漏，强化了操作工是设备第一主人的意识，杜绝各类安全事故发生；各车间对所属管道、阀门、设备建立了详细档案，随时掌握其运行周期、状况等，日常计划检修率达到了100%；重视对职工的技能培训，使职工切实掌握了重要设备生产运行规律，提高了检修技能和效率，为公司稳产、高产打下了坚实基础。