| 锤头线速度的确定在2台不同转速的CXP900×600细碎机上安装同样形状、同样材质的锤头，对比试验锤头的线速度与锤头的使用寿命之间的关系。当转速为960r/min时，锤头线速度45m/s，破碎立窑熟料1副锤头寿命在3500t～4000t，出料粒度<5mm，锤头纯磨耗约8g/t.当转速为610r/min时，锤头线速度28.8m/s，破碎立窑熟料1副锤头寿命在6500t～7500t，出料粒度<8mm，锤头纯磨耗约4g/t.上述结果表明：锤头线速度愈高，磨损就愈大。我们遵循这个规律设计细碎机的工作线速度为0.45m/s左右，转速定在2.7～8.7r/min，是国内其他细碎机工作线速度的1/120～1/100，采用超慢线速度，对机器的耐用、振动、功耗、环保，特别是对选用耐磨材料创造了有利条件。
2.耐磨件材质的确定从耐磨材料磨损机理分析，当耐磨件的硬度低于熟料的硬度时，磨损速度就很快，反之就耐磨得多。如果锤头的材质韧性不足，则会在熟料的高速冲击下，产生凿削剥落或疲劳剥落，磨损速度也会加快。更重要的是韧性不足，容易断裂。由于硬度愈高，其韧性相对就愈低，所以高硬度的耐磨件很难用于高线速度及冲击力大的破碎机。
立窑熟料硬度一般是HRC50～52，回转窑熟料硬度是HRC52～54，为此破碎熟料的耐磨件硬度必须达到HRC58以上，才能达到良好的耐磨性。采用超慢速剪切细碎原理的细碎机，工作中冲击力小得多，工作摩擦热少得多，可选用高硬度的耐磨材料。
3.破碎机结构的确定破碎机的结构设计是影响使用寿命的重要因素。
对立轴破和反击破而言，由于没有粒度控制装置，大块料较多。对卧式破而言，虽有篦板，出料粒度容易控制，但锤头的磨损形式极不合理。对于超高速离心冲击破碎原理的破碎机，在使用中因磨损不均匀很难得到平衡，导致振动极大，功耗高。以上几种破碎机都因为转速高，物料重复破碎摩擦多，所以即使耐磨机件材质硬，也磨损很快，机件易损。采用钢棒滚压破碎原理的破碎机，振动大，致使机件易损，进料稍多一点就导致饱仓，失去破碎功能而恶性循环，检修极为不便。熟料挤压机属强制硬挤压，挤压辊易磨损，设备故障多，功耗大。
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